一、主要技術(shù)參數(shù)
型號(hào)規(guī)格: 流 量: T/h
電機(jī)功率: Kw 轉(zhuǎn) 速: rmp
出口壓力: ≥ 0.2 Mpa
二、安裝與調(diào)試
1、 檢查高剪切分散乳化機(jī)進(jìn)出口封條是否完好,有無(wú)雜物、金屬屑等有損設(shè)備的物質(zhì)混入機(jī)體內(nèi)。
2、 檢查電動(dòng)機(jī)和整機(jī)在運(yùn)輸或出庫(kù)時(shí)有否損壞現(xiàn)象,連接電源開關(guān)時(shí)要安裝安全接觸電氣裝置。
3、 在本設(shè)備的進(jìn)出口與工藝管遒連接前,首先清洗工藝管道,在確保工藝管道無(wú)焊渣、金屬屑、玻璃屑、石英砂等有損設(shè)備的硬物質(zhì)后方可與本機(jī)連接。
4、RH管線式設(shè)備安裝位置的選擇與容器最近的部位如容器的底部。使管路必須簡(jiǎn)單直接,盡可能減少使用彎頭管路構(gòu)件。從而減少物料在流通過(guò)程中的阻力。
5、 WRL間歇式設(shè)備安裝位置的選擇與容器保持垂直水平為宜,如傾裝時(shí),一定要密封良好,要防潮、防塵、防濕、防爆。
6、 在開機(jī)之前,首先盤轉(zhuǎn)動(dòng)主軸,手感應(yīng)覺輕重均勻、靈活、無(wú)其它摩擦聲和異常聲。
7、 SRH管線式設(shè)備在安裝管路上時(shí),進(jìn)出口管道采用快裝式卡箍活接結(jié)構(gòu)。
8、 在上述工作均完成后,啟動(dòng)電源裝置,反復(fù)開關(guān)查看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與主動(dòng)軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志相一致,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)、空轉(zhuǎn)。如機(jī)器運(yùn)作正常即可生產(chǎn)使用。
三、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖(SRW系列)

四、使用與維護(hù)保養(yǎng)
1、SRH管線式設(shè)備通常開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水,停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來(lái)水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī),并且,要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件(機(jī)封)因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖@鋮s水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。
2、 確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后,啟動(dòng)電機(jī),再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作,嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)!
3、 在使用機(jī)器時(shí),液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損,嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)!
4、 通常只需通過(guò)高位自重向SRH管線式設(shè)備進(jìn)入物料,進(jìn)料必須連續(xù)輸入,保持物料有較好的流動(dòng)性。而對(duì)物料流動(dòng)性較差時(shí),黏度≧4000CP時(shí)SRH管線式設(shè)備進(jìn)口要配用輸送泵,泵入壓力0.3Mpa。選擇泵應(yīng)以膠體泵(凸輪轉(zhuǎn)子泵)之類,其流量與所選管線式乳化機(jī)的流量
范圍相匹配。(應(yīng)大于最小流量值,小于最大流量值)
5、 嚴(yán)禁金屬屑或堅(jiān)硬的難以破碎的雜物進(jìn)入工作腔體內(nèi),以免造成工作定子、轉(zhuǎn)子及設(shè)備的毀滅性的損壞。
6、 本設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中一旦出現(xiàn)異常聲音或其它故障時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,待排除故障后再運(yùn)轉(zhuǎn)。停機(jī)后應(yīng)將工作腔內(nèi)及定、轉(zhuǎn)子清洗干凈。
7、 SRH管線式設(shè)備如工藝工作腔可另配保溫層,用于對(duì)物料的冷卻或加熱,開機(jī)時(shí)先接通冷卻液或?qū)嵊汀1貖A層工作壓力≤0.2Mpa,在加工有溫度要求時(shí)(如瀝青)必須加熱或冷卻到正常工作溫度、盤車、開機(jī)。
8、 設(shè)備在易燃、易爆的工作環(huán)境中使用時(shí),則必須選用相應(yīng)級(jí)別的防爆電機(jī)。
9、 生產(chǎn)完畢后,必須將設(shè)備清凈干凈,這樣既保持定、轉(zhuǎn)子的工作效率又能起到了保護(hù)機(jī)器密封的作用。必要時(shí),在該外圍附近設(shè)計(jì)安裝一套清洗循環(huán)裝置。
10、 根據(jù)用戶使用的介質(zhì)不同,對(duì)進(jìn)出口過(guò)濾器必須作定期清潔以免進(jìn)料量減少而影響生產(chǎn)效益。進(jìn)入工作腔內(nèi)物料必須是流體,不允許有干粉料、團(tuán)塊的物料直接進(jìn)入機(jī)內(nèi),否則,會(huì)造成悶機(jī)而損壞設(shè)備。
11、 定期檢查定、轉(zhuǎn)子,發(fā)現(xiàn)磨損過(guò)大、應(yīng)及時(shí)更換相應(yīng)的部件以保證分散、乳化的效果。
12、 SRH管線式設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)軸處有液體滲漏現(xiàn)象,則必須在停機(jī)后調(diào)節(jié)機(jī)封的壓力。(在后面附:機(jī)械密封使用說(shuō)明時(shí)作詳細(xì)介紹)
13、 在使用本設(shè)備前要制訂出相應(yīng)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程,確保操作人員和設(shè)備的安全。在電器控制系統(tǒng)用戶要設(shè)置安全保護(hù)系統(tǒng),并有良好可靠的電器電機(jī)接地裝置。
五、設(shè)備拆卸與安裝
(一)拆卸
1、拆裝說(shuō)明以SRH管線式為例(WRL間歇式主體部位相同,故略)參見SRH管線式產(chǎn)品示意圖,拆卸前將與設(shè)備的聯(lián)接部位拆除,使工作現(xiàn)場(chǎng)不妨礙拆除設(shè)備的拆裝工作。
2、松開定子(1)上聯(lián)接螺栓,松動(dòng)后平移拉出。注:千萬(wàn)小心,不要使定子齒與轉(zhuǎn)子體相碰,以免損壞定、轉(zhuǎn)子。
3、用Ø10圓鋼插入主軸(6)上的裝拆工藝孔,用扳手松下主軸上的蓋形螺母,取下轉(zhuǎn)子(2)及調(diào)整軸套。
4、拆下聯(lián)接支架(4)與殼體(工作腔體)(3)上的聯(lián)接螺栓,取下殼體(3)。
5、機(jī)封(機(jī)械密封件)(5)裝拆見附:機(jī)械密封使用說(shuō)明。
6、松開電機(jī)軸上的緊定螺釘,拆下主軸,設(shè)備即拆卸完畢。
(二)安裝
安裝操作方法與拆卸的順序相反,舉一反三。
六、故障與排除
故 障 | 原 因 | 故 障 排 除 |
SRH管線式不出料或出料過(guò)少 | 1、閥門沒開或進(jìn)、出料管路堵塞。 | 打開閥門,清理有堵塞的管路。 |
2、管路流程復(fù)雜,阻力過(guò)大。 | 簡(jiǎn)化、縮短管道線路設(shè)計(jì)。 |
3、設(shè)備反轉(zhuǎn)。 | 調(diào)整電機(jī)的電源連接線路。 |
4、物料的黏度過(guò)大。 | 設(shè)備進(jìn)料口增設(shè)輸送泵或稀釋物料。 |
設(shè)備振動(dòng)發(fā)出金屬摩擦聲音 | 1、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊,造成主軸偏心。 | 清除硬雜質(zhì),更換主軸。 |
2、受到金屬等硬質(zhì)的物料的沖擊,造成輕微性定、轉(zhuǎn)子變形。 | 清除硬雜質(zhì),修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。 |
設(shè)備突然不運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤不動(dòng)。 | 1、受到金屬屑等硬質(zhì)的物料雜質(zhì)的沖擊,造成主軸偏心或定、轉(zhuǎn)子變形而咬死。 | 清除硬雜質(zhì),修復(fù)或更換定、轉(zhuǎn)子。 |
2、物料黏度過(guò)高或SRH管線式的進(jìn)口前端輸送流量過(guò)載跳閘或電機(jī)燒壞。 | 調(diào)整物料的黏度,選擇流量匹配的送料泵或調(diào)整送料泵流量。 |
泄漏 | 1、靜密封圈損壞。 | 更換靜密封圈。 |
2、密封工作面受力不均。 | 調(diào)整密封工作面的受力。 |
3、機(jī)械密封泄漏。 | 更換機(jī)械密封件或動(dòng)、靜環(huán)O型圈。 |